近些年，隨著國家（jiā）經（jīng）濟的高速發展，玻璃在很多行業的到了廣（guǎng）泛使用。我們都知道玻璃是在鋼化爐生產出來的，但是在玻璃在製造（zào）中對鋼化爐內的溫度極有要求。它對產品的質量有重要影響。小編就（jiù）給大（dà）家講解生產中的鋼化爐溫（wēn）控（kòng）技術要求。
一、均勻加（jiā）熱
1、表麵溫差對玻璃成型效果的影響
要避免玻璃上下表麵溫差（chà）對玻璃鋼化（huà）效果（guǒ）的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是（shì）破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時（shí）每爐（lú）玻璃的放片布置以（yǐ）及各爐的間隙時間要均（jun1）勻；然後，為了保證輥子溫度的均勻性和（hé）一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個（gè）間隙（xì）。
2、升溫控製
玻璃剛進入（rù）爐體時，此時應該（gāi）增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫執風循環（huán）係統，將爐內（nèi）高溫空氣（qì）進行熱風循環，可有效地解（jiě）決（jué）玻（bō）璃各（gè）點溫差大的問題。
在加熱後半段，玻璃各點溫（wēn）差已不明顯，應以提高（gāo）加熱速（sù）度（dù）為主，可關閉各個熱（rè）平衡，直（zhí）到（dào）玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。
3、提供熱平（píng）衡壓力
如果遇到玻璃邊緣的凸（tū）凹現象，我們可（kě）以從兩個方麵著手進行控製，一（yī）方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從（cóng）而調整（zhěng）爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度（dù）差距，另一方麵可以（yǐ）適當延長玻璃的（de）加熱時間，從而也能（néng）減小玻璃中部（bù）與邊緣（yuán）的溫差。
二、加熱溫度
鋼化爐溫控技術對（duì）玻（bō）璃質量有很大的影響。溫度不（bú）合適會對鋼化玻璃的（de）質量產生一係列（liè）的影響（xiǎng）,如（rú）玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻璃輥（gǔn）道痕、玻璃表麵有麻點、玻璃（lí）在冷卻時的破碎等。如（rú）何使玻璃快速達到要求（qiú）的（de）溫度,在加熱的過程中要注意以下幾個方（fāng）麵。
1、玻璃厚度要求加熱溫度多少
生（shēng）產（chǎn）的玻璃厚度越薄，加熱的溫度就要（yào）越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以（yǐ）在鋼化玻璃工藝方麵（miàn），不能明確指出哪種（zhǒng）溫度設定，溫度的選擇在很（hěn）在程度上決（jué）定於原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參數。5~15 mm厚度的玻（bō）璃鋼化溫度在680 ~720°C之間（jiān）。 在實際生產時,對加熱溫度的調（diào）整,主要通過對加熱時間的調整來控製。加熱時間的基本計算方法是（shì）每毫米厚的玻（bō）璃約為40~50 s,如果玻璃上有鑽（zuàn）孔開洞開槽（cáo），加熱（rè）時間要在此（cǐ）基（jī）礎之上增加1. 5% ~2 5%。另外,玻璃的板麵越大,加熱的時間應相（xiàng）對應的長一些,反（fǎn）之（zhī）則相應的減（jiǎn）少。
2、上部溫度要設定高一些
加熱係統測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元（yuán）件補償輥子玻璃吸收的熱量（liàng）後的平均（jun1）溫度。由於這個原因，所測得的溫度（dù）一般較高（gāo），比所測（cè）得的上部溫度要高一些，所以一般（bān）情況下上部（bù）加熱要比下部加熱（rè）的溫度設定要高一些。
3、避免出（chū）電爐的（de）超負荷（hé）現象
這在正常的操作情況下，在電爐（lú）中央（yāng）加熱元件的加熱區（qū）域內，總有玻璃（lí）在吸熱，在電爐的這個區域內一直有（yǒu）玻璃存在（zài），如果電爐內某個（gè）區域的熱消耗超過加熱效果，這個區域內的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻（què）段的破碎。
以上就是（shì）小編對玻璃生產中
鋼化爐溫控（kòng）技術要求的總結，溫度控製是一個比較複（fù）雜的過程控製係統工程，不僅要重視對電加熱體熱量（liàng）產生（shēng）的精確（què）控（kòng）製，更（gèng）要重（chóng）視將電加熱體產生（shēng）的熱量如何有效地傳遞到玻璃上的方（fāng）法，才能滿（mǎn）足（zú）工藝要求，早出經濟適用，質量佳的玻璃。
