Low-E玻璃由於（yú）其節能等特性，在建築行業中使用比較普遍，特別辦公樓以及商業樓中很容易見到。但是由於Low-E玻璃鋼化是（shì）鍍膜（mó）玻璃中鋼化的（de）難度較大的一種，主要表現在三個方麵：一是膜麵非常容易燒化，二是吹風時（shí）易碎；三是不易鋼化。因此在生產時必須要采用強製對流鋼（gāng）化爐。
一、Low-E玻璃鋼化時為（wéi）什麽要用強製對流鋼化爐
普通透明（míng）浮法玻璃鋼化時，要求（qiú）玻璃zui低溫度要（yào）達到Tg以上的（de）40~50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅（hóng）外線輻（fú）射具有較高的反射性，降（jiàng）低了膜麵玻（bō）璃表麵的吸熱速率，並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板（bǎn）內部溫（wēn）度達到（dào）鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造（zào）成Low-E玻璃膜麵因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表麵質量（liàng）下降，基本功能受到（dào）破（pò）壞（huài）甚至會（huì）喪失（shī）而Low-E玻璃的膜（mó）麵特性，影響玻璃的基本特性。
另（lìng）外普通輻射式加（jiā）熱爐鋼化Low-E玻（bō）璃時還存在另一問題：玻（bō）璃上、下表麵受熱不均勻，溫差過大（dà），出現翹曲，不（bú）易形成所需的溫度曲線，在鋼（gāng）化爐內形成翹（qiào）曲的玻璃下表麵（miàn）容易出（chū）現輥道印（yìn）、白霧等現象，玻璃平整（zhěng）度下（xià）降，做夾層玻璃時（shí）導致膠片厚度增加，成本（běn）提高。利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得（dé）一些效果，但噴吹（chuī）常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下（xià）降（jiàng），能耗（hào）增加。
由於設備（bèi）本身的局（jú）限性，用普通輻射式鋼化爐（lú）鋼化Low-E玻璃時（shí）更容易出現產（chǎn）品缺陷，如:成品玻璃應力斑明顯集中、平（píng）整度超差以及（jí）由（yóu）於表麵應力過（guò）大、增加硫化鎳自爆（bào）率等（děng）不良現象等，同時對操作水平（píng）要求甚高，產品質量不易控製，生產效（xiào）率低。
針對Low-E玻璃的特性，在加熱Low-E玻璃時強（qiáng）化對流加熱的作（zuò）用，即通（tōng）過（guò）強製對流加熱方式加（jiā）熱玻璃表麵（miàn），同時確定合理的氣流流（liú）動速度和方向，優化對流傳熱係數，從而有效的提高（gāo）加（jiā）熱效率，保（bǎo）證產品（pǐn）質量。玻璃在鋼化（huà）爐內的加熱方式（shì）為上、下兩麵加熱，如果僅（jǐn）玻璃鋼化爐上部采用（yòng）對流傳熱，雖然可以解決Low-E玻璃表麵輻射率低的問題，但是玻璃上表麵（miàn）的傳熱速率明顯加快，相對而言下部傳熱較為緩慢，玻（bō）璃上、下麵加熱失衡（héng），實際生產中玻璃裝（zhuāng）載（zǎi）率低、大（dà）板（bǎn）麵玻璃容易（yì）出現球麵彎曲等缺陷，考慮到這（zhè）一因素，實際生產中還可以（yǐ）在下部（bù）也增加了對流裝置，強化了下部傳熱。這樣可使玻（bō）璃上、下表麵同步加熱，因而玻（bō）璃加熱質量更加，生產效率更高。
二、用強製對流鋼化爐（lú）的優勢
玻璃鋼化爐內輻射強製對流傳熱較普通的輻射加熱玻璃鋼（gāng）化爐而（ér）言，應用輻射強製（zhì）對流技術的玻璃鋼化爐具有明顯（xiǎn）的優勢，尤其是處理Low-e玻璃和有開槽、孔洞等特殊（shū）規格（gé）的玻（bō）璃（lí）。強製對流鋼化爐不僅加熱均勻且用時較短（duǎn）。
洛陽91视频网強（qiáng）製對流鋼化（huà）爐的工藝技術合理、係統控製軟件功能強大、可靠（kào）性高、保溫性能優良、生產能耗低、計算機自動控製、生產效率（lǜ）高（gāo）等優點，尤其適合於Low-E(低（dī）輻射玻璃)玻璃（lí）、鍍膜玻璃等高擋玻璃產（chǎn）品（pǐn）的深（shēn）加工（gōng）。
