強製（zhì）對流鋼化爐目前已經被越來越多的業內人士所認可，與傳統輻射式鋼化爐相比，它擁（yōng）有（yǒu）許多優點，正逐漸受到廣大客的青睞。那（nà）麽在選擇強製對流鋼化爐時應該（gāi）注意哪（nǎ）些注意事項呢，本文將從品P、設備性能等方麵講解（jiě）如何選擇強製對流（liú）鋼化（huà）爐。
先強製對流技術屬於比較先進的技術，可以根據客戶實際需求進行定製（zhì）修改，更能符合生產要求，從設計圖（tú）紙到設（shè）備調試，再到後期服務都讓（ràng）人省心不少。
二，定位市場，選擇功能。先應從考慮您的鋼化（huà）玻璃市（shì）場出發，
定（dìng）位鋼化爐功能。目前市場上強製對流鋼化爐主要有：平鋼（gāng）化爐，彎鋼化爐，平彎雙向鋼化爐，彎彎雙向鋼化爐，不等（děng）弧鋼化爐。不同類型的鋼化爐用途也不同，可以根據您的需求選擇鋼（gāng）化爐功能（néng）。例如建築方麵主要是以大片平玻璃為主，主要考慮（lǜ）的功能就要（yào）以平鋼化為主，例如強製對（duì）流平鋼化設（shè）備采用了噴流式強製對流加熱技術，可以滿足高品質建築、家（jiā）俬用平板玻璃的鋼化加工; 其可鋼化玻璃種類有：在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網印刷玻璃（lí）、壓花（huā）玻璃、著色玻璃、白玻等。
當然，如果您想產品覆蓋麵更廣點可以考慮平（píng）彎雙向的鋼化爐，這（zhè）樣既可以做平玻璃（lí）也可以做彎玻（bō）璃，當（dāng）然這種鋼化爐費用也會相對高點。
三，對流方式，對流麵及（jí）對流（liú）工藝的（de）選擇（zé）。這（zhè）些因素對於選擇強製（zhì）對流鋼化爐也非（fēi）常（cháng）關鍵（jiàn），它不僅影響著產品的性能，對於成本控製也至關重要。目前強製對流鋼化爐可分為上部半對流和對（duì）流兩種模式
1.半對流（liú）模（mó）式，半對流配置對流爐僅上部（bù）加熱采用強製對流加熱， 下部采用傳統輻射加熱。上部加熱更加高，輕鬆實現上下均（jun1）衡加熱。適合高品質玻（bō）璃以及各種（zhǒng）在線、離線鍍膜玻璃的鋼化加工。
2.對流模式，與傳統的通過增加平衡管強（qiáng）化上部對流的結構，即使用對流+輻射混合加熱（rè）方式有質的區別，對流模式采用上部（bù）加熱和下部均采用強製對流加熱，根本解決（jué）了由於Low-E玻璃上下表（biǎo）麵輻射率不同帶來的係列加（jiā）熱問題。）其（qí）中以對流，但（dàn）相對價格也更昂貴些。另外（wài）在市場上，有些強（qiáng）製對流鋼化爐采用的高溫（wēn）對流風機較小，對流（liú）風機個數（shù）較少、風機側置流箱體小，流體（tǐ）阻力（lì）大，或（huò）對流不（bú）徹底，相互串（chuàn）風，熱風循環（huán）就會受到影響，加熱率低，玻璃（lí）品質受到影（yǐng）響，且長期以來箱體會產生變形現（xiàn）象，這些需要注意。
四，高溫對流曲線控製（zhì）。高溫對流曲線控製體現爐體加熱區（qū）域的控溫能力，加熱不（bú）均勻的玻璃很（hěn）容（róng）易出現鋼化不（bú）達標，炸爐等現象的發（fā）生。采購時要（yào）注意對流風機側置（zhì）導致爐體兩側溫度曲線不好控製，選擇強製對（duì）流鋼化爐時應考慮此方麵做得好的企業。
五，加（jiā）熱係統（加熱絲）選擇。較多鋼（gāng）化爐采用普通輻射爐加熱絲，好的廠家會用采用（CrNi）,此材質是普通輻射爐加熱絲的10倍以上價格，壽命較長，穩定性好，基本可以達到長年不換加熱（rè）絲。
六，爐內陶瓷輥道選擇。輥道的光滑度（dù），耐高溫性（xìng）能等都直接影響著（zhe）玻璃的（de）品（pǐn）質，般廠家采用普通的陶瓷輥道，傳動精度無法保證，另外（wài）傳動係統震動對（duì）陶瓷（cí）輥道的衝擊（jī）很大還會造成跑偏，會造成因不同（tóng）步傳動引起（qǐ）輥（gǔn）道劃（huá）傷。
七（qī），配套（tào）的輔助係統選擇。鋼化段風壓輔助控製係統可減少對操作手經驗的（de）依賴，提高生產率和減少人為因素造成的殘次率。好（hǎo）的廠（chǎng）家主控部采用外進口工業電器和溫度模塊控製，確保係統的可靠性、
鎳（niè）鉻不鏽鋼爐子內膽，以及箱體材質，般市場采用的（de）電器產品檔次要低些，內部材質也差異很大。
還要注意，廠房選（xuǎn）擇，配套條件（jiàn）等因素。因（yīn）為強製對（duì）流鋼化爐（lú）通過對流風機鼓動加熱空（kōng）氣加熱爐體內玻璃，所以其加熱爐體比般（bān）輻射爐高。另外，鋼化爐還有較大（dà）的外部（bù）風（fēng）機，所以廠房選擇時需要考慮到這點。
這裏就把主（zhǔ）要的考慮因素簡單介紹了下，希望對您選擇強製對流鋼化爐時有些幫助。
