鋼化爐溫（wēn）度怎麽設才算是均勻？

　　鋼化爐、是（shì）用物理或（huò）化學的方法生產鋼化玻（bō）璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化（huà）學方式玻璃鋼化設備兩種。玻璃鋼化機組主要由（yóu）放片段（duàn）、對流加熱段、平（píng）鋼化段、和取片段四大部（bù）分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控製櫃、操作台（tái）等組成鋼化爐溫度想要均勻，其設置方式如下：
　　
　　(1)1段式電加（jiā）熱:即（jí）在玻璃運行方向（xiàng），布置的電加熱體為1段，同時通電同時斷電，為了解決爐（lú）邊散熱比中部快的（de）問題，每1段電（diàn）加熱絲的功率分配為兩頭大（dà），中間小(通過電加熱螺旋管的疏密（mì）度控製功率分配)。其優點是控溫回路少，1個爐體上下隻需（xū）20個左右的控溫回路，成本低，能夠不停爐更換電加熱絲。但缺點也很明顯，即爐溫控製精度差，爐內（nèi）溫度分布不均（jun1）時不容易（yì）調整。
　　
　　(2)多段式電加熱（rè）:加熱體在爐（lú）體縱向被分成3、4段，整個爐體由約8洲、電（diàn）加熱體組成。相當於（yú）在水平麵（miàn）上將爐體分（fèn）割成許多個小的加熱區，矩陣式排列。相對吐段（duàn）式電加熱（rè），其控溫（wēn）回路顯著增多，能夠根據鋼化批次中（zhōng）玻璃規格的不同，製定出相對應的加熱爐（lú）平麵（miàn）上各點的不同溫度設定值，來更加、快速地（dì）調整滬溫，保持爐（lú）絲加熱與（yǔ）玻璃均勻吸熱同步。但缺點是爐絲斷（duàn）了不能（néng）在線更換，維修成本較高，由於控溫回（huí）路多，其控溫點的溫度設定相對也較繁雜，需要經過多次的經（jīng）驗摸索，終（zhōng）找出2控方案。
　　
　　(3)增加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱率低而造成的玻璃上（shàng）下表麵加熱溫升不的缺點。另外（wài）.增加預（yù）熱爐可減少待爐時間，提高生產率。
　　

　　(4)熱平衡管輔助加熱;利用對流傳遞（dì）熱量原（yuán）理，將具有定壓力的外部壓縮空氣通過縱向分布的熱（rè）平衡管吹向（xiàng）玻璃（lí）上、下表麵（miàn），攪動空氣，加速向玻璃傳遞熱（rè）量，並平衡玻璃上、下表（biǎo）麵（miàn）存在的溫差。另外，由於滬內空氣受到外力的攪（jiǎo）動，爐內各點溫度相互中和，加快玻璃上下（xià）、左右各點溫度趨於致。但由於向爐體內（nèi）注人的（de）是低（dī）溫壓縮空（kōng）氣，將消耗爐內（nèi）的部分熱能，不利於節能環保。

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