在浮法玻璃生產（chǎn）過程中 ， 氣泡問（wèn）題一直是（shì）製約穩定（dìng）浮法玻璃生產和（hé）質量的重要因素。那（nà）麽你知道浮（fú）法玻璃產生氣泡的原因是什麽嗎？有什麽解（jiě）決措施（shī）？下麵就這些問題與大家共同探討 。
1、原料泡
配合料（liào）帶入的空氣形成氣泡———生料團(片)或超細粉料團(片)、芒硝大顆粒、碎玻璃夾帶進入的空氣;二氧（yǎng）化碳———配合料熔化時碳酸鹽（yán）的分解產物;水汽（qì）———加進配合料中的水;氮（dàn）氣———空氣被夾帶進配合料並被加入熔窯，氧（yǎng）氣在玻（bō）璃液中的溶解度較大，留下的（de）大（dà）部分氣體為氮氣。
氣體分可溶與不可溶（róng）氣體，不可溶氣（qì）體有氮氣、二氧化碳、氬氣。可溶（róng）氣體有氧氣、二氧化硫（liú）、水。
2、澄清泡
微氣（qì）泡（pào）一般指直徑（jìng）小於0.2mm的（de）氣泡。微氣泡主要產生在澄清部。
原因：澄（chéng）清溫度過低，末對小爐火焰過強或過（guò）弱。澄清區火焰氣氛還原（yuán）性，燃油霧化不良，油（yóu）中含有較（jiào）多的顆粒碳，泡界線不穩，火焰不穩定。對流（liú）的（de）突然變化。
除澄清溫度的影響之外，還受泡界（jiè）線不穩、投料機速度變（biàn）化較大、液麵高度變化較大、熔窯內氣氛變（biàn）化較大影響。燃料油中含有顆粒碳（tàn），散落在玻璃液表麵，油（yóu）霧化不良所致（zhì）。熔（róng）化量的突然變化也會引發澄清泡。
3、卡脖泡
原因：卡脖冷（lěng）卻設備及分隔吊（diào）牆產生的（de）氣泡，此處冷卻（què）設備有大水管和攪拌器兩種。冷卻設備（bèi）滲漏水會引發氣泡，攪拌器處的（de）涼玻璃液中粘有掉落的芒（máng）硝，冷凝在（zài）大水管暴露空（kōng）間（jiān）部分的（de）芒硝因冷卻部壓力的變化掉落在玻璃（lí）液中（zhōng）引發氣泡。該（gāi）種氣泡一般在玻璃（lí）板的上部中（zhōng）部或（huò）下部，沒有明顯的規律。在顯微鏡下觀察，一般留有或重或輕的（de）芒硝（xiāo）痕跡。已析晶的玻璃重新溶解會產生氣泡。
解決措（cuò）施：①檢查冷卻設備是否漏水。②檢查冷卻設備的液麵（miàn）線周圍是（shì）否（fǒu）有掉落（luò）的芒硝痕跡或異物。③嚴格控製冷卻（què）部壓力，冷卻部壓力一般控製在8～15Pa。④在設（shè）計中，減少大水管的空間暴露部分。⑤大水管的空間暴露部分用玻璃（lí）液覆蓋。⑥穩定玻璃液麵。⑦穩定冷卻水壓力。
4、熔化泡（pào）
泡界線外熔窯周圍的液麵線：小氣泡來自熔窯高溫區域;因為氣泡被玻璃吸收或溶解的過程和時 間有關，玻璃的溫度越高，氣體被玻璃吸收的越多，使氣（qì）泡變得更小。0.2mm直徑以下的氣泡一般來自熔化部。直（zhí）徑0.5mm的氣泡一般在卡脖部位產生。再大一些的（de）氣泡則來自於冷卻部或流（liú）道。
原因：玻璃液麵線周（zhōu）圍有耐火材料析出的玻璃相，長時間滯留在液麵線耐（nài）火材料周圍。此部位外部是池壁冷卻風，冷卻風使池（chí）壁磚縫內（nèi）側溫（wēn）度更低（dī），易集聚芒硝，在溫度、熔窯壓力和液麵的變化下，集聚的芒硝進入玻璃液，產生氣泡。池壁的重（chóng）型（xíng）保溫（wēn）、池壁磚的縫隙使（shǐ）玻璃液滲出，進（jìn）入池壁保溫層，致使氣體沿池壁縫隙進入窯內玻璃液，產生氣泡。
解決措施：穩定熔窯壓力、穩定玻璃液對流（liú）、堵塞池（chí）壁縫隙、穩定末（mò）對小爐火焰。
5、冷卻部泡
原因（yīn）：一種是上部空間及液麵線產生的氣泡，另一種（zhǒng）是（shì）由底部產生的氣泡。上（shàng）部空（kōng）間及（jí）液麵線產生的氣泡，一般存（cún）在於玻璃上表麵，呈封閉狀。上（shàng）部空間（jiān）掉落的芒硝引發的氣泡在顯微鏡下觀察，一般含有輕重程度不同的芒硝痕跡。液麵線附近產生（shēng）的氣（qì）泡，一（yī）般因磚材質量、池壁磚縫隙或沿池壁（bì）粘有異物而產生。冷（lěng）卻部池底（dǐ）產生的氣泡一般由磚（zhuān）材質（zhì）量，或異物及安裝階段殘留的焊（hàn）渣鐵器等產生，直徑一般都（dōu）在0.5～1.0mm或更大。
解（jiě）決方法：針對上（shàng）部空間（jiān）及液麵線產生的（de）氣泡： ①穩定冷卻部壓力。②保持冷卻風的純淨。③盡可能地分隔熔化部與冷卻部（bù），減少熔化部廢（fèi）氣對冷卻部的汙染。④減少外部環（huán）境對冷卻部的影響。⑤檢查池壁液麵線是否存有異物（wù）。
針對（duì）冷卻部池底產生的氣泡（pào）：①檢（jiǎn）查冷卻部玻璃液麵，是（shì）否有從底（dǐ）部排出的氣泡。②拆除冷卻部底（dǐ）部保溫，降低冷（lěng）卻部（bù）池底溫度。③可采用冷卻風機冷卻池（chí）底部（bù），但要注意防止析晶（jīng）。④增（zēng）加玻璃成分中的鐵含（hán）量（liàng），減少玻璃的透熱性。⑤盡可能地加深大水管的尺寸，減少玻璃液回流。
6、錫槽泡
槽底磚產生的氣泡，一般發生在新投產浮法線錫槽的高溫區，通過錫槽觀察窗能夠觀測到氣泡產生的位置。氣泡在玻璃原板中呈下表麵開口，開口較大，深度較淺，宏觀變（biàn）形明顯。
原因：①槽底磚潮濕，含水率高。②槽底磚氣孔率偏高。③錫槽烤窯升溫階段（duàn），底磚中的水分沒有排淨。④磚縫或底磚螺栓孔中的氣體（tǐ）排出（chū）。⑤安裝時，殘留的金屬與錫共溶產生氣體。
解決措施：在產生（shēng）槽底泡位置的底殼鋼板上鑽直（zhí）徑10mm的孔，一般需鑽入底磚30mm的深度，並錐絲。並用（yòng）銅管引（yǐn）出，與真空泵聯結。鑽孔數量視泡源多少而（ér）定。
7、流道泡
流道泡分為（wéi）兩種，一種是由流（liú）道底部產（chǎn）生，另一種是流道上部空間掉落芒硝或由流道閘板產（chǎn）生（shēng）。由流道底部產生的氣泡：一般都在玻璃板的下表麵，氣泡封閉，即使為（wéi）開口，其邊緣也有破裂的痕跡。直（zhí）徑一般在（zài）0.5～1.0mm，有時氣泡直徑視原因不同（tóng）而大小也（yě）不同（tóng）。
原因：①底磚中含有金屬鐵元素較多且集中。②磚縫較大，玻（bō）璃液滲漏。③安裝散落的焊渣沒有清除幹淨。④金屬或磚類粘結（jié）在底磚表麵。
解決措施：①降低流道溫度。②清除異物。
流道上部空間掉落的芒（máng）硝（xiāo）或由流道閘板產生的氣泡：上部空間掉落芒硝產生的（de）氣泡一般會（huì）伴有雜質存在於玻璃上表麵，在玻璃板上表麵呈條狀，一般短時間內可消失;流道閘板（bǎn）泡一般存在於玻璃上表麵，呈點劃線狀（zhuàng），有規（guī）律地間隔。一般因閘板下沿口開裂所致。
解決措施：①降低流道溫度。②穩定冷卻部壓力並在（zài）低於錫槽壓力下控製。③提高錫槽零貝保護氣用（yòng）量。④密封流道縫隙。⑤更換流道閘板。⑥嚴格控製玻璃成分（fèn）中（zhōng）的SO3。
以上（shàng）就是（shì）對浮法玻璃產生氣泡的原因（yīn）及解決措（cuò）施的講解（jiě），希望大家（jiā）看後能有（yǒu）所收獲。洛陽91视频网玻璃技術有限（xiàn）公司生產玻璃
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