鋼化爐操（cāo）作方（fāng）法（fǎ）

　　我們都知道鋼（gāng）化爐是采用物（wù）理或化學等方式來（lái）生（shēng）產（chǎn）鋼化玻璃的種設備，同時鋼化爐在生產鋼化玻璃時（shí）在玻璃（lí）表麵形成（chéng）壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃（lí）受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從（cóng）而達（dá）到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在定程度上提高了玻璃的（de）強度。那麽到底（dǐ）該如何正確操作（zuò）鋼化爐呢，針對（duì）這個問題洛陽91视频网玻璃技術有限公司的技術人員給（gěi）我詳細介紹了鋼化爐的操作方法，起來了（le）解下吧！

　　一、鋼化（huà）爐操作方法流程

　　1.1鋼化（huà）爐操作的準備工（gōng）作：

　　（1）上班前穿戴好勞動保（bǎo）護用品，檢查空壓機風機鋼化（huà）爐傳動，氣路係（xì）統和潤滑係統是（shì）否正常。

　　（2）檢查其它相關（guān）工（gōng）序(磨邊，打孔（kǒng）)是否合格，及排片（piàn），收片等準備情況。

　　（3）了解當班生產內容，準備所需架子，包裝（zhuāng）紙標簽軟（ruǎn）木墊等物（wù）品。

　　（3）檢查待鋼化玻璃準備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的（de）玻璃，不準進爐。

　　1.2基本流程：

　　（1）根據玻璃的厚度調工藝參數

　　（2）進入加熱斷

　　（3）調整風柵（shān）風嘴距離，風門。

　　（4）加熱完畢，進（jìn）入風柵吹風。

　　（4）吹完風玻璃出風柵（shān），完畢。

　　二、鋼化爐安操作方法規（guī）程

　　2.1別規定

　　（1）操作者必須熟悉設備的（de）結構、性能、加工範圍，嚴（yán）禁超性（xìng）能（néng）使用（yòng）設備。

　　（2）計算機必須（xū）由（yóu）人操（cāo）作，禁止非本班人（rén）員、新來或者外（wài）來人（rén）員私自操作（zuò）計算機，調整工（gōng）藝參數。

　　（3）嚴禁在計算機內加裝各種軟件，刪除或者修改內部文件，嚴格執行計算機開關機操作程序。

　　（4）操作（zuò）者（zhě）不準（zhǔn）酒後上班（bān）。工作時，不許閑聊、打鬧，不得擅自離崗，做（zuò）與本工作無關的事情，禁止（zhǐ）機器開啟時離開工作崗位。

　　（5）如果在工作中設備發生異常，應立即停機，並（bìng）請維修人員檢修，直至正常後方可使用，嚴禁設備（bèi）帶病運行。

　　（6）工作前，穿好勞動保護用品。工作完畢下班前，將工具、量具擦淨放好，應擦拭設備（bèi），切（qiē）斷電源、打掃環境衛生。

　　（7）交接班時，認真填好交接班記錄，做好交接班（bān）工作，接班人員（yuán）要詳細了解_上班溫度控製和生產情況。

　　2.2安操作規程

　　（1）加熱爐升溫（wēn）前必須檢查電（diàn）爐絲、主傳動及各相關部件，確認無誤後方可升溫。升溫過程中必須有人看守。

　　（2）鋼化機組的工藝參數必須由操作人（rén）員按工藝要（yào）求調整，嚴禁他（tā）人亂調。

　　（3）需要進（jìn）爐加（jiā）工的玻璃尺寸應符合鋼化機組的加工能力，嚴禁超大或超小（xiǎo），以免損壞設備。

　　（4）生（shēng）產彎鋼化調整弧度時，必須人（rén）指揮、人操作計算機，以免誤操作，造（zào）成人員傷害。

　　（5）提升上風柵時，定要加倍小心，防止拉斷鏈條、損物傷人（rén）。上風柵升起（qǐ）後，如需進入風柵中作業，必須將用鐵銷插入安孔後方可進入，確保安。

　　（6）需要調整鏈條、鏈輪等類似部件或清（qīng）除表（biǎo）麵雜物時，- -定要停（tíng）車後工作，嚴禁在以上部（bù）位轉動的情況下，用手操作，以免事故的（de）發生。

　　（7）由於突然停電、計算機死機等原因，造成傳動停轉後，定要快速用手搖機構將爐體內的玻璃搖出來，並使陶瓷輥道在爐溫300度以上時保持轉動，以免造成輥道變形。

　　（8）設（shè）備運行（háng）當中，要經常檢查配電櫃、主傳（chuán）動、成型段、上、下片段等部（bù）位的（de）運行情況，以便及時發現隱患。

　　2.3觸摸屏的參數設定：

　　（1）溫度設定：對於4，5，6毫米（mǐ）的玻璃（lí），上爐（lú）體設定溫度為710度（dù），下爐體設定溫度為700度；對於8，10毫米的玻璃，上爐體設定溫度為700度，下爐體設定溫度（dù）為690度；對於12，15，19毫米的玻（bō）璃，上爐體設定溫度為690度（dù），下爐體設定溫度為680度；鋼化玻璃的溫（wēn）度控製要（yào）做到（dào）以下三點。

　　先，要根據玻璃鋼化爐的負載情況，選擇（zé）合理的加熱溫（wēn）度並有地控製爐內（nèi）溫度

　　玻（bō）璃在強製對流鋼化爐的加熱主要（yào）有（yǒu）傳導、輻射和（hé）對流，這裏所說的電爐的負載不是（shì）指電爐裏玻璃占有的麵（miàn）積，而是（shì）指玻璃厚度、加熱溫度與加（jiā）熱時間的關係（xì），目前大（dà）部分廠家所使（shǐ）用的鋼化爐的加熱段般都可分為很多個很（hěn）小的加熱區，每個區都可（kě）由上位計算機單控製。

　　在正常的情況下，在電爐中央加熱元件加熱區域內，總有玻璃（lí）在吸熱，在電（diàn）爐的這個區域（yù）內直有玻璃（lí）存在，這是區域性的，加熱果也是區域（yù）性的，如果電爐內某個區的熱消耗超過加（jiā）熱果，這個區內的溫度就開始下降，這就是超負荷現象，玻璃鋼化的成功與否主要決（jué）定（dìng）於玻璃板溫度更低（dī）的地（dì）方，旦電爐有（yǒu）超負（fù）荷現象，電爐溫度就會（huì）出現（xiàn）下（xià）降，致使玻璃在冷卻段裏冷（lěng）卻時破碎。加熱溫度的設定，要根據所鋼化的玻璃的厚（hòu）度（dù），要鋼化的玻璃越薄，溫度就（jiù）要越（yuè）高，要鋼化的玻璃越厚，溫（wēn）度就要（yào）越低，對（duì）於加熱溫度的控製，操作人員要明（míng）白電爐溫度與加熱時間的（de）相互關係以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，具體設定到哪（nǎ）種溫度更，還要根（gēn）據（jù）原片玻璃的質量來調整。

　　另外，加熱係統測得的底部溫度並不是輥子的（de）溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量（liàng）後的平均溫度，由於這個原因，所測（cè）的溫度般較高，比所（suǒ）測（cè）得的上部溫度要（yào）高些，所以般情況（kuàng）下鋼化爐上部的溫度設定比下部溫度要高些。

　　其次，選擇合理的加熱時間

　　鋼化（huà）爐的加熱功率（lǜ）是定的，通常設定的加熱時間(電爐的加熱時間)約為（wéi）每毫米厚度玻璃為（wéi）35-40秒（miǎo），例（lì）如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6*38秒=228秒，此種計算方法適應於厚（hòu）度小於12mm厚的的玻璃的普通（tōng）平鋼化玻璃，當玻璃（lí）的厚度（dù）在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算（suàn）方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。

　　生產彎鋼化玻璃時，加熱時間（jiān）每（měi）毫米厚（hòu）度的玻璃（lí）增加2。5-5秒。鋼化帶（dài）開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角(小於（yú）30°角)的玻璃和灰玻加熱時間在（zài）此計算方法上要多2。5%。下麵舉個控（kòng）製爐溫的例子，來詮（quán）釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在鋼化6mm的玻（bō）璃，加（jiā）熱（rè）溫度為（wéi）705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從（cóng）加熱爐到（dào）急冷室（shì）的（de）溫度提高10℃，有兩種方法來實現：前種方法，將電爐溫度提高10℃；後種方法是電爐的溫度保持不（bú）變（biàn），增加加熱時間。

　　注意（yì）玻璃溫度接近鋼化溫度前的加（jiā）熱速度較慢，我們要了解這樣個基本的原則：如果電爐的的溫度設（shè）定變化了幾度，我們也要使（shǐ）玻璃的加熱（rè）溫度同樣也變化相同的（de）溫度，就（jiù）要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐裏出來的溫度在±t秒的時間內保持不變。

　　後，要實現加熱的均勻，玻璃在放片台的（de）布（bù）置也很重要

　　放片的合理（lǐ）布置主要是為了保證電爐內縱（zòng）向和橫向（xiàng）負載（zǎi）的均勻性，也就（jiù）是說，每爐玻璃的放片布置以（yǐ）及各爐的間隙時間要均勻。我們要明白（bái）從加熱爐到急冷室過程中的溫度規律（lǜ），必須弄清玻璃板布置所取決的（de）因素：當玻璃沿電爐前後移動（dòng）時，玻璃邊緣鄰近的輥（gǔn）子所處的（de）區域容易過熱（rè），這（zhè）種現象在兩塊玻璃之間（jiān）的輥子表麵上也（yě）容易發生。在實際的生產當中，如果玻璃板在（zài）鋼化爐（lú）內直以（yǐ）相同的放片（piàn）布置向前運動，各個輥（gǔn）子溫差就相對的（de）明（míng）顯，結（jié）果放片位置變化，玻璃就會在加熱爐內彎形或者在急冷室裏破碎。

　　（2）鋼化與冷（lěng）卻風壓的設定：對於4，5，6毫米的玻（bō）璃，鋼化風壓采取（qǔ）大值，吹風時間為“轉換時間”，冷卻時間采用小值（zhí），吹風時間為總吹（chuī）風時間減去“轉換時間”；

　　（3）入片步進（jìn）：入片（piàn）步進值為3秒，是固定值，不（bú）需改變，是變頻器正轉的秒數；

　　2.4鋼化爐在生產過程中的操作

　　入片操（cāo）作（zuò）

　　玻璃必須經（jīng）過磨邊和清洗幹淨，且無（wú）損傷，方可放至入片台，玻璃之間的擺放距離≥50mm，生產薄而（ér）小的玻（bō）璃可適當加大（dà）擺放間距。擺放玻璃的總寬度和總長度不得超過鋼化爐（lú）型號（hào）規定的規格，否（fǒu）則可能（néng）造成卡門等故障，玻璃擺放好並點動入片台到入片位後，在生產形式時按《進爐按鈕》鈕後，如爐內無玻璃，則入（rù）片台上的玻璃將立即（jí）進入鋼（gāng）化爐，如爐內有玻璃，在此期間，如操作台上的旋鈕打到自動時，爐內（nèi）玻璃出爐後，玻璃將（jiāng）自（zì）動入爐，如果旋鈕打到半（bàn）自動，那麽還需要再次按進爐按鈕則玻璃（lí）將會（huì）自動入爐。另外，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動（dòng）控製在爐內的擺動幅度，用來提高玻璃在爐內加（jiā）熱的均勻性。

　　加熱操作

　　玻璃進入鋼化爐後，各（gè）加熱區將根據玻璃的擺放情況自動加熱，注意觀察爐內各（gè）區溫（wēn）度的變化，如爐內溫度變（biàn）化很不均勻，應適當調節（jiē）爐內相應溫區設定溫度，在加（jiā）熱期間（jiān），可隨時修改加熱時間，加（jiā）熱時可打開前爐門觀察爐內玻璃情（qíng）況，如發現炸爐或其它意外時，要迅速排出爐內玻璃，防止玻璃破碎到爐內和粘（zhān）到陶瓷羅拉上。

　　加熱原則（zé）

　　依據（jù）標準玻璃加熱容量，每1mm厚的玻璃加熱時（shí）間是30-45S，即5mm玻璃的標準加熱時（shí）間150-220S，8mm玻璃的標（biāo）準加熱時間是240-360S，10mm玻璃的標準加熱時間是（shì）350-450S。但（dàn）是這並不是個定數，不同型式的鋼化爐或是不（bú）同廠家的鋼化爐會因設計的不同而有不同（tóng）的加熱時間要（yào）求；另外溫度的設定亦會改變加熱時間的長短，通常較高的溫度設定可以讓相同的玻璃在較短（duǎn）的時間內到達所需的溫度，進而（ér）提高產量，相對的較低的溫度設定卻使相同的玻（bō）璃需要較（jiào）長的（de）時間才能到達所需的溫度，因而降低了產量（liàng）。

　　雖然從表麵上看似乎提高溫度設定可以達到較高的（de）經濟益，但是在這之中仍然有些原則是（shì）需要被遵（zūn）守，如此才不至於影響到鋼化（huà）玻璃的品質和玻璃鋼化的成功率。

　　加熱時間的控製

　　玻璃在爐內的加熱時間按每厚度1毫米30~45秒計算。玻（bō）璃厚度有定誤差（chà），各廠家生產（chǎn）的玻璃成份也有差異，故加熱時間也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時（shí）間也（yě）需要調整。通常顏色（sè）深的玻璃吸收熱（rè）量快，加熱（rè）時間適當減少。空爐較長時間再進爐與連續進爐加（jiā）熱時間也（yě）稍有不（bú）同（tóng）。由於空爐時間較長，爐內積累的熱量較多，所以加熱時間適當減少。進入爐內的玻璃裝載麵積不同，吸引熱量的能力也不（bú）同，裝（zhuāng）載麵積越大加熱時間越（yuè）長，裝載麵積（jī）越少加熱時間越短。生產的玻璃有鑽（zuàn）孔、開凹或玻璃銳角＜30℃時要適當加長加熱時間，般增加2。5~10%左右。如有顏色的玻（bō）璃則加熱時間應適當減少些，般減少3~5%左右。如生產布紋、水紋、香梨等玻璃則按其厚處來計算加熱時間並適當加長些加（jiā）熱時間，般增加5~10%左右。

　　加熱時（shí）間對玻璃的影響

　　通常較長的加熱時間可以使玻璃得到較均（jun1）勻的溫度分布，別是大玻璃（lí）這種現象更為明顯；玻璃不均（jun1）勻的溫度分布將使玻（bō）璃在鋼化後，強化應力無法均勻的形成，通常這可由破碎試驗來做基本的檢驗，另外不均勻（yún）的強（qiáng）化應力（lì）分布亦容易使玻璃發生自爆現象，嚴重時當玻璃在鋼化時就會在強化區發生碎裂。所以在生產時定要（yào）注意按照玻璃的規格和厚度設定加熱（rè）時間和溫度。

　　出爐操作

　　玻璃出爐時操作人員應在（zài）後爐門處，觀（guān）察出爐情況，當發現玻璃（lí）卡爐門或出爐不等問題時，迅速處理手動排片。停止下（xià）爐入爐。

　　雙室鋼化爐的基本原則（zé）

　　為了得到（dào）優（yōu）良的產（chǎn）品品質，玻璃在鋼化的過（guò）程中有些重要的基本要求必須遵守。

　　在操作雙室（shì）爐時（shí），由（yóu）於兩段爐（lú）體結構（gòu），在生產玻璃時，定要準確設定預熱段和加熱段的（de）溫度。預熱段是上下強製對流（liú），為了能生產好品質的玻璃，溫度應該設定的比較低點，加熱段是（shì）為了讓玻璃快速達到玻璃的軟點，這時此段溫度定要設定的（de）高，這樣（yàng）玻璃才會快速達到玻璃表麵所需要的溫（wēn）度。玻璃在鋼化的過程中不會發生形狀損壞、尺（chǐ）寸偏差、光學（xué）性改（gǎi）變或（huò）留下痕跡（jì）的變（biàn）異。

　　為了達到上述的基本要求，以（yǐ）下列出些基本的原（yuán）則，希望可以（yǐ）協助操（cāo）作者初期（qī）對鋼化玻璃的生產能夠建立基本的概念。

　　三、鋼（gāng）化（huà）爐操作注意事項

　　3.1 升溫前注意事項：

　　（1）檢查各個固態繼電器是否虛接；

　　（2）看觸（chù）摸屏（píng）上的參數設定是否正確；

　　（3）前爐門與後爐門氣缸（gāng）與傳動軸（zhóu）連（lián）接是否正常；

　　（4）上片（piàn）台與下片台光電是否正常；

　　（5）爐體，風柵的傳動O型圈（quān）是否正常；

　　（6）爐體，風（fēng）柵的編碼器是否正常（目測）；

　　（7）電瓶的電（diàn）壓是否正常；

　　（8）空氣壓縮機（jī）是否正常（cháng）；

　　（9）固（gù）態繼電器的上空氣開關是否合上；

　　（10）走遍空流程，觀（guān）看觸摸（mō）屏是否有報警狀態；

　　（11）正常後再開（kāi）始升（shēng）溫，升溫采用矩陣式（shì）加熱（rè），避免采用加熱狀態；

　　3.2 運行鋼（gāng）化爐前（qián）注（zhù）意事項：

　　（1）當執行係統運行後，會聽到後爐門電磁閥（fá）兩次放氣聲音，並且後爐（lú）門會執行開與關的動作各次，否則是不正常的；

　　（2）觀看觸摸屏是否有報警狀態，按提示解決之；

　　（3）用手擋住上片台光電開關，空走爐玻璃，看是否正常，注意，當玻璃出（chū）爐前，後爐門（mén）會執（zhí）行次開與（yǔ）關的動作，之後報警器響，後爐門打開，玻璃出爐；觀看正常後（hòu）再正常生產，生產采用加熱狀態；

　　3.3 鋼化爐操作過程中注意事項：

　　（1）鋼化爐控製係統（tǒng）的計算機必須由（yóu）人操作，嚴禁非操作人員私自操作計（jì）算機及（jí）調整工藝參數。

　　（2）嚴禁（jìn）在計算機內加裝各種軟（ruǎn）件，刪除或修改內部文件，嚴格執行鋼化爐計算機開（kāi）關操作程（chéng）序（xù）。

　　（3）按時保（bǎo）質，保量完成生產任務，嚴（yán）格執行工藝（yì）規程和設備安操作規程，維（wéi）護使用設備（bèi）遵守安文明生產和各項規章製度。

　　（4）工作時間（jiān）不準閑聊，打鬧，做與本工作（zuò）無關的事情，嚴禁飲酒上班，禁止機器開啟時（shí）離開工作崗位。

　　（5）當玻璃鋼化爐發生機械電器（qì）故障時，必須停機（jī）檢查及時修複，無法解決時馬上通知維修人員處理。

　　3.4 鋼化爐安維護注意事項

　　（1）鋼（gāng）化爐升溫前，必（bì）須檢查電爐絲、主傳動以及相關部件，確認無誤後方可升溫，升溫過程中必須有人值班（bān）看（kàn）護。

　　（2）鋼化爐工作參數必須有業控製工按工藝要求調整（zhěng），嚴禁他人亂調（diào）。

　　（3）要進爐加工的玻璃尺寸應（yīng）符（fú）合（hé）鋼化爐的加工（gōng）能力，嚴禁超大或超（chāo）小，以免（miǎn）損壞設備（bèi）。（4）調整弧（hú）度時，必須人指揮、人操作計算機，以避免誤操作，造（zào）成（chéng）人員傷害。

　　（5）提升上風柵時（shí），定要倍（bèi）加小心，以免（miǎn）拉斷鏈條，損物傷人。上風柵升起後，需進入（rù）上風柵下工作時，必須將用鐵銷插入安插孔（kǒng）後方可進人（rén），以保證安（ān）。

　　（6）需要調整鏈條、鏈輪、齒輪等部（bù）件或清除上麵雜物時，-定要先停（tíng）車再（zài）工作，嚴禁（jìn）在以上部件轉動情（qíng）況下，用手操作（zuò），以避免事故（gù）發生。

　　（7）由於突然停電，計算機死機或主傳動鏈條斷裂等原因，造成主傳動停轉後，-定要先用手動把爐體內玻璃轉出來，並使陶瓷輥子保持（chí）轉（zhuǎn）動，以避免損壞陶瓷輥子。

　　（8）運行當中，要經常（cháng）檢查配（pèi）電櫃、主傳動（dòng）、成型段（duàn）、上片、下片各部件運行情況，以便及時（shí）發現隱患。

　　（9）鋼化爐處於生產保溫狀態時必須有人值（zhí）班（bān），每半小時檢查-次（cì）， 檢查項目有：溫度顯示頁麵現示的溫度是否正常主傳動是不正常，打開爐門觀察爐膛內顏色是否正常，控製櫃是否有異常的聲（shēng）音（yīn）和氣味。

　　（10）將（jiāng）爐體升（shēng）起擦陶瓷輥道時，必須插好（hǎo）安銷子並作好相應安措施後方可進入爐膛內工作。

　　（11）發現異常情況及時處理，必要進（jìn）度通知業人員檢修。

　　3.5 其它注意事項：

　　（1）操作台的直流保（bǎo）護鈕必須致按下去，保持電路接通狀態，否則停（tíng）電後直流保護不起作（zuò）用（yòng）；

　　（2）當生產時出現停電（diàn）現象後，時間按住風柵操作麵板的“直流排片”按鈕，讓（ràng）爐（lú）內的玻璃（lí）排到（dào）下片台處到地麵上；

　　（3）當生（shēng）產時爐內玻璃破（pò）裂後必須時間按下“爐體故障”鈕，此時（shí）的動作是：後爐門打開，爐體（tǐ），風柵，下片（piàn）台輥道正轉，使（shǐ）玻璃排到地麵上；完畢後再按下爐體故障鈕，使之複位，注意，再（zài）次進爐時，必須到觸摸屏處按次（cì）係統停止，之後再按次係統運行，這才方（fāng）可正常生產，否則進不了（le）玻璃；

　　（4）當風柵（shān）吹風時玻璃產生碎裂，必須按下“風柵故障”鈕，此時風（fēng）柵輥道停止轉動，如果（guǒ）風（fēng）柵的玻璃（lí）不想要了，再按下“風柵故障”鈕，使風閥關（guān）閉停止吹風，此時的動作是（shì），風（fēng）柵提前下片，這時再按（àn）住風柵震動，使風柵片上的玻璃落下來；

　　（5）注意（yì）：風柵碎片後必須處理妥當再進行生產。

　　四、鋼化爐操作常見問題

　　鋼化玻璃生產是個連續的過程，鋼化企業基本上設備是24小時運轉的，如果此時發生些突發事件，如果（guǒ）處（chù）理不當（dāng），就會嚴重的影響企（qǐ）業的正常生產運營。今天賢集網小編就為大家整理了幾（jǐ）種鋼化玻璃生產加工中可能（néng）會遇到的情況，以及（jí）相應的解決處理辦法，希望對您操作鋼化爐有所幫助。

　　4.1玻璃炸爐：在生產過（guò）程中，尤（yóu）其是較厚玻璃，會出（chū）現玻璃在鋼（gāng）化爐爐體內炸（zhà）裂，在這裏提醒（xǐng）鋼化爐操作人員（yuán），旦（dàn）遇到這種情況須立即關閉主傳動，手動將玻璃運出爐體，等溫度降下（xià）來後，再升起爐體，並檢查陶瓷輥道上有無玻璃殘（cán）渣粘在上（shàng）麵，如果有，則需要清理幹淨（清（qīng）理時需（xū）要小心（xīn），不要損壞（huài）陶瓷輥道），避免後續生產中玻璃劃傷。

　　4.2主傳動異常（cháng）：般原片玻璃在輥道上會經曆加熱段的往（wǎng）複運行，通過段的前行運（yùn）行，直至下片（piàn）台。如果（guǒ）在生（shēng）產過程中通過觀察窗（chuāng）或人機操作界麵發現主傳（chuán）動異常，則（zé）需要即刻關閉主傳動，把玻璃先運出爐體後檢查（chá）。此種情（qíng）況般都是編碼器或（huò）鏈條異常造成的，在排查（chá）問題時（shí），可以重點檢查這2點。

　　4.3停電：鋼化爐在生產過程中，如遇到（dào）停電時，按如下方法處理：盡快將玻（bō）璃運出爐體、如果發現玻璃粘（zhān）附（fù）在輥道上（shàng）則需要（yào）待爐溫降下來後另行處理。

　　4.4現在鋼化爐（lú）控製基本上都是電腦（nǎo）控製（zhì），有時可能會出現電腦死機的（de）情況（kuàng），遇到此種情況，應立即將玻璃移出爐體，斷電，重新啟動計算（suàn）機。

　　4.5加熱（rè）係（xì）統異常：般會在加熱控製板失靈時出（chū）現，造成（chéng）溫度上升，這時需（xū）要斷電打開錐閥並手搖主傳動（dòng）保持陶瓷輥轉動，通知維修人員對設備進行麵的檢查。

　　4.6爐門異常：如果遇到爐門打不開等故障（般是（shì）空壓（yā）機問題（tí）導致（zhì））時，應該迅速爬（pá）上爐頂，用（yòng）人力打開爐門，同時提（tí）升爐體，手動操作使玻璃迅（xùn）速排出，防止粘爐，如果（guǒ）已有玻璃粘附（fù）在陶瓷輥道上，則需要待爐溫降下來（lái）後，另行處理。

　　以上內容就是洛陽（yáng）申（shēn）誠玻璃技術有限公司技術人員給（gěi）大家介紹的關於（yú）鋼化爐操作方法的部內（nèi）容（róng），如果您還有關於鋼化爐操作方麵的其他問題，可隨時與我們取得聯係。