如何控製鋼化玻璃生產過程（chéng）中的溫度

　　目前我們大多數廠家對鋼化玻（bō）璃的生產都是采用的小型鋼化爐，所以洛（luò）陽申（shēn）誠玻璃技術有限公司著重於小型水平鋼化爐來談下對溫度（dù）控製（zhì）的工藝方（fāng）法。91视频网的技術人員認為要想實現合格高品質（zhì）的（de）鋼化產品（pǐn），在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本的要求，，玻璃必須快速加（jiā）熱到要求的溫（wēn）度；，玻璃表麵各個部分的（de）溫度（dù）不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；鋼化（huà）過程中對溫度的控製就是圍繞這兩（liǎng）個核心方麵進行的。

　　、玻璃的加熱溫度

　　鋼化溫度對產品質量的影響。鋼化時溫度的不合適的會對對鋼化玻（bō）璃的質量（liàng）產（chǎn）生係列的影響（xiǎng），如玻璃碎塊過大、玻璃彎曲、玻（bō）璃輥道痕、玻璃下表麵白道、玻（bō）璃表麵麻點、玻璃在冷卻時的破碎等。如何是玻璃快速（sù）達（dá）到要求的溫度，在加熱的過程中我們要注意以下幾個方麵：

　　避免出電爐的超負荷現象，這裏所說的電爐超負荷不是指電爐裏玻（bō）璃占有（yǒu）的麵積，而是指玻璃厚度，加熱溫度（dù）與加熱時間的關係，在正常的操作情況下，在（zài）電爐中央加熱元件的加（jiā）熱區域（yù）內（nèi），總有玻璃在吸熱（rè），在電爐的這個區域內直有玻（bō）璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱果（guǒ），這個區域內的溫度就開（kāi）始下降，直下（xià）降到溫度平衡為止，所以電爐旦出現超負荷現象，就會引（yǐn）起玻璃在冷卻段的破碎。

　　厚度不同（tóng）的玻璃要求的加加熱溫度就不（bú）同，要（yào）鋼化的玻（bō）璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻（bō）璃（lí）越厚，加熱（rè）熱的溫（wēn）度就越低，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關係（xì）以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化（huà）植，所以在（zài）鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出（chū）哪種溫度設定，溫度的選擇在很（hěn）在程度上決定於原片玻璃的質量和操作人員所調整的工藝參（cān）數。5mm-15mm厚度的玻（bō）璃鋼化（huà）溫度在680-720之間（jiān），在實際生產是，對（duì）加熱溫度的調整，主要（yào）通過對（duì）加熱時間的調整來實現對加熱溫（wēn）度的（de）控製，加熱時間的基本（běn）的計算方法每名操作人員都應當掌握，基本的計算方法時每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒，如果（guǒ）玻璃上有鑽孔、開洞、開槽，加（jiā）熱時間要在此的基礎之上增加1.5-2.5％，另外，玻璃的板麵（miàn）越大，加熱的時間應相對（duì）應（yīng）的長些，反之，相應的減少。

　　二、加均勻加熱

　　玻璃的鋼化成功與否主要取（qǔ）決與玻璃板溫度的地方，玻璃要（yào）實現鋼化先必須達到鋼化溫度，所以必須實現玻璃表麵各個部分的均勻加熱，我們必須對玻璃在電爐內的加熱方式有所了（le）解。玻（bō）璃在電爐內的加熱主要有：傳導，輻射，對流三種方式。傳導加熱主要是水平鋼化爐內爐陶瓷輥的熱量傳給玻璃的過程，傳導加熱隻發生在玻璃下表麵．玻（bō）璃下表麵比上表（biǎo）麵多了種熱量獲取途徑，這在（zài）水（shuǐ）平鋼化（huà）爐中（zhōng）不可避免地會使（shǐ）玻璃（lí）表麵產生上下溫差；對流加熱（rè）主要是（shì）電爐內的熱平衡利用壓縮空氣或循（xún）環風機的攪動將熱空氣吹向玻璃表麵的熱傳遞過程；輻射加熱是指鋼化爐內（nèi）電加（jiā）熱絲（sī）通電產生的熱量，直接輻射到玻璃表麵，或將熱（rè）量（liàng）傳遞到（dào）輻射板上，再由它輻射（shè）到欲被加（jiā）熱的玻璃上的加（jiā）熱（rè）過程。了解爐內的（de）加熱方式後，在（zài）實（shí）際生產當中，我們才能在加熱的不同階段（duàn），采用不同的控溫策略。如何使玻璃盡（jìn）量做（zuò）到均勻加熱，我們要注意以下幾個方麵：

玻璃剛（gāng）進入爐體時，爐體內原有的熱平衡狀態突然被打破，會引起（qǐ）爐（lú）溫的急劇下降，下降幅度在20～100℃之間，所以（yǐ）在在玻璃（lí）加熱的前半段，玻璃在（zài）升溫的過程中，容易出現各點升溫（wēn）不均的現象，此時如果增（zēng）加對流加熱的方式，開啟上、下部（bù）熱平衡，通過爐（lú）內的高溫溫（wēn）執風循（xún）環係統，將爐內高溫空氣進行熱風（fēng）循環（huán），可有地解（jiě）決玻璃各點溫差大的問題。在加熱後半段，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向（xiàng）設定（dìng）值，玻璃各點溫差（chà）已不明顯，應以提高加熱速（sù）度為主（zhǔ），可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫致（zhì），加（jiā）熱過程（chéng）也就（jiù）宣告（gào）結束。