最佳（jiā）答案：
鋼化爐常見的故障主要有（yǒu）兩種（zhǒng），即粘接度不（bú）良和出現氣泡
粘接度不良：
（1）加工（gōng）溫度或保溫時間（jiān）不夠：解決方法：按工藝要（yào）求確保加熱溫度與保溫時間。
（2）膠片失：解決方法：保（bǎo）證膠（jiāo）片（piàn）儲存環（huán）境，整卷開封後盡快用完或密（mì）封保存，放置時間相對較長的膠片，建議先做小樣板驗證膠片的粘合力是否正常(如進行磨邊處理)。
（3）玻璃表麵不潔（jié）淨：解決方法：清潔玻璃油汙灰塵。
出現氣（qì）泡現（xiàn）象：
（1）玻（bō）璃表麵（miàn）不平整：別是鋼化玻璃，解決方法（fǎ）：增加膠片厚度（dù）。
（2）膠片厚度不均勻：解決方法：避免膠片錯為重疊或拚接。
（3）夾層飾物有水分：解決方法：充分幹燥飾物。
（4）過早停止真空泵：解決方法：待（dài）溫度（dù）降（jiàng）低到40度以下方可停止抽真空。
（5）真空袋漏氣或真空泵故障：解決方（fāng）法：更換（huàn）矽膠袋，保（bǎo）障真空泵運行，提高真空度≥0.094Mpa。
（6）溫（wēn）度上升過快：解決方法：減慢（màn）升溫速度，分段升溫，做EVA升溫到70度保溫10到15分鍾，再升溫到120度保溫40到50分鍾，做PEV溫到75度保溫10到20分鍾，再升溫到130度保溫30到60分鍾，保溫時間視玻璃厚度而定。
