最佳答案（àn）：
鋼化爐加熱的爐溫狀態、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產率（lǜ）的三（sān）大主要因素。為提高玻（bō）璃鋼化爐的生產能力，給用戶帶來更大的經（jīng）濟（jì）益，洛陽91视频网玻璃技術有限公司的技術人員認為應該從這三方麵著手（shǒu），同時（shí）要考慮優化鋼化爐的連續裝載能力。
先在上片（piàn）台（tái）處玻璃的擺放上， 如果玻璃原片總長（zhǎng）度小於（yú）鋼化爐的較大規格時，應將玻璃點動至入（rù）片檢（jiǎn）測位，在鋼化爐入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控製（zhì）在加熱爐內的往複行程，以提高加（jiā）熱的均勻性。
在上片台拍片時，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻繁更改訂單。擺片（piàn）時每爐裝載率（lǜ）盡量接（jiē）近（jìn），每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利於爐內各溫區（qū）溫度的均勻。在鋼化爐（lú）的生產過程中，逐漸找出爐溫（wēn）狀態，加（jiā）熱時（shí）間與玻璃情況三者的關係，使鋼化爐的爐溫設定值與加熱時間值能夠設定（dìng）為較佳值。
