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鋼化爐工藝參數的設定對產品的質量及成品率有決定（dìng）性的作用。
在玻璃鋼化爐鋼化（huà）玻璃工藝過程控製當中，鋼化爐工藝參數設定的是（shì）否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對（duì）每個參數進行設定時必須了解這項參數（shù）的作用和設定的依據以及相（xiàng）關（guān）參數之間的相互作用，進而（ér）才保（bǎo）證優質工藝的實現。
鋼化爐工藝（yì）參數包括玻（bō）璃厚度、上部溫度、下部溫度、加熱時間、急冷風壓、急冷時間、冷卻風壓、冷卻時間和風柵距離。加工小規格玻璃的情況下，加熱時間應適當減少，反之則適當（dāng）增加；加工有色玻璃（lí）時，應減少加熱時間；加工彎玻璃時加熱（rè）溫度和急冷風壓適當提高；加工鍍膜玻璃時，根據不同膜層厚度，適當增（zēng）加加（jiā）熱時間；真正（zhèng）佳的工藝參數應以佳的產品質（zhì）量而（ér）確定。
加熱均（jun1）勻是（shì）鋼化玻璃的個至關重要的因素，和加熱有關的參（cān）數是上（shàng）部溫度、下部溫度、加熱功（gōng）率、加熱時間、溫度調整（zhěng）、平衡裝置、強製對流(熱循環風)裝置。
由於玻璃厚度（dù）的不同，加熱溫度的設定也（yě）不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高，玻璃越厚溫度越低（dī）。加熱溫度確定後，加熱時間的確（què）定就非常關鍵，這（zhè）是兩個密（mì）切相關的參數，加熱時間確定的原則是3.2-4毫米的玻璃，每（měi）毫（háo）米（mǐ）厚度為35-40秒左右。5-6毫米的玻璃，每毫米厚度（dù）為40-45秒左右。8-10毫米的玻璃，每毫米厚度為45-50秒（miǎo）左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度為（wéi）50-55秒（miǎo）左右。15-19毫米的玻璃，每（měi）毫（háo）米厚（hòu）度為55-65秒左右。由於各單位用的原料不同、軟化點不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同，設定的溫度和功（gōng）率又各不相同，需要各單位在實（shí）踐（jiàn）中總結。當玻璃出爐（lú）後（hòu）在急冷時間段裏破碎，那就（jiù）說明加熱時間不夠；如果玻璃表麵出現波筋和（hé）麻點就說明加熱時間過長，需要根據具體情（qíng）況作出（chū）調整。
加熱（rè）功率指的是鋼化（huà）爐加熱的能力，般都（dōu）設為（wéi）100%，這是在設計的時候就已經確（què）定了的，由於上（shàng）、下部加熱方法不同，上部主要是靠輻射，而下部則（zé）是靠傳導（dǎo）和輻射來（lái）進行加熱，當玻璃進爐後的初始階段，玻璃的（de）下表麵（miàn）由於先受熱而卷曲（qǔ），隨著上部溫度逐漸輻（fú）射到玻璃的上表麵，玻璃也就會（huì）逐漸展平。如果在這幾十秒內玻璃卷曲得太厲害的話，出爐後玻璃的下表麵的中間會有條白色的痕跡或者（zhě）光畸變。為了解決這個問題，除了（le）要把下（xià）部溫度（dù）設定得比上部低以外還要把下部的（de）功率降低，讓陶瓷輥的表麵溫（wēn）度降低，使玻璃在這個階（jiē）段卷曲得少點。如果白霧消失後，又大量做玻璃的話，可能玻璃會破（pò）碎，就（jiù）可以再把功率逐（zhú）步加上去。
溫度調整的功能是采用矩陣式加溫後設置的，每個加熱控製點都能單調整，它對調（diào）整鋼化玻璃（lí）的工藝有很大的幫助。